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外墙保温板设备生产工艺
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1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
外墙保温板设备的产品资料
外墙保温板设备又名水泥粉煤灰复合荚芯墙板设备”是以聚苯乙烯加粉煤灰、矿渣和外加剂等，复合而成的轻质墙体板材。
“水泥粉煤灰复合荚芯墙板”主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃
纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。产品采用机械化流水线生产。
产品尺寸为：长2500-3500mm 宽600mm厚60-240mm
产品侧向可带有连接槽，施工安装方便。该产品力学性能好，并且具有质量轻、强度高、吸水收缩率低、保温、隔音等优良性能，
满足相关技术标准要求。
由于该产品具有吸水收缩率低的特点，使得所安装墙体不易开裂。
该产品施工安装方便，比红砖及小型砌块可提高施工效率五倍以上。
可广泛用于框架结构建筑内隔墙、钢结构内外墙、灵活隔断墙、冷库、活动房屋、商亭等场合。
外墙保温板设备生产工艺:
1,上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
；
2,搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌 2分钟
将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌 8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约 3-5分钟
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切
割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
聚苯板设备具有绝热效果好，施工简易，使用寿命长，综合成本低，耐性好，无毒性，缓冲性强等特点。其所生产的硅质板又称为
硅质改性聚苯板或硅质热固性聚苯板，是在传统的聚苯板基础上进行改良，从而达到A级阻燃效果的新型保温隔热材料。它不仅延
续了传统聚苯板导热系数小、保温隔热效果好等优点，而且弥补了传统泡沫板阻燃效果差的缺点，同时克服了市场上同类阻燃效果
材料质量重、价格高的问题，是一种理想的保温隔热材料，具有广泛的市场需求。
产品特点： 全自动匀质板切割机。中迪切割机，外墙板切割机。
1、保温隔热节能效果好
硅质改性聚苯板延续了传统EPS泡沫板导热系数小，蓄热系数大的优点，比市场上无机活性保温砂浆、泡沫玻璃等保温效果好。
2、安全、防火—A级阻燃型材料
克服了传统EPS泡沫板易燃的缺点，安全性能非常高。完全达到公安部与住房和城乡建设部联合下发的公通字[2009]46号文件所规
定的保温材料A级防火标准。
3、A级防火EPS保温板强度比岩棉、酚醛板高，不吸水、不脱落、易施工。
4、系统性能优越是闭合且发泡的球状分子结构，重量相对较轻，尺寸稳定性好，无毒，系统经耐候性实验，即经过80次高温－淋
水循环和30次加热－冷冻循环后，未出现饰面层起泡、空鼓和脱落现象，未产生渗水裂缝，抗冲击性能面砖达到10J，抗冲击性能
涂料达到10J，性能优越。
5、防火性能极佳具有优异的等效A级防火能力，遇火不燃，火焰烤烧无滴落物、不卷曲、不熔化、低烟气量。本产品安全可靠，保
障生命安全。燃烧性能达到B1级，复合A级。经火焰烧烤30秒，收缩深度2mm，表面仅碳化，无熔融、滴落现象。与保温性能好的聚
氨酯材料相比，无浓烟、无刺激性气味。达到准安全级ZA1。被1300度高温灼烧一小时，物理性质不发生改变，不变形；化学性质
也不发生变化，过火后，依然可以继续使用。
6、工艺成熟施工工艺与传统的EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺相同，施工工艺成熟，便于工人施工，且安全可靠，不会存在
其他新型材料系统不稳定的缺陷。
7、性价比优越保留了传统EPS泡沫板的“导热系数低、保温效果好、工艺成熟”的优点，并且成本低廉，价格远远低于市场上同类
A级阻燃型保温材料，以普通材料的价格获得A级阻燃的效果，性价比优越，市场前景广阔。